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  混凝土泵車在施工現(xiàn)場(chǎng)施工，環(huán)境惡劣，機(jī)器運(yùn)行時(shí)間長，部分零件容易出現(xiàn)故障，混凝土泵車換向閥出現(xiàn)故障。我們應(yīng)該如何解決它們?

  1、混凝土泵車干式閥桿漏水原因：

  b、電磁閥兩端漏油腔背壓過大，向推桿處漏油。

  處理方式：

  a、更換新的密封圈。

  b、檢查如果背壓過高，分別接回油箱。

  2、混凝土泵車泵送流量減少的原因：

  由于長時(shí)間的沖擊，換向閥推桿磨損變短，連接接觸點(diǎn)磨損，閥芯行程不足等，導(dǎo)致開口和流量變小。

  處理方法：更換推桿或電磁鐵。

  3、混凝土泵車板式連接換向閥結(jié)合面滲油原因：

  a、安裝螺絲擰得太松。

  b、安裝底板表面加工精度差。

  c、底密封圈老化或不起密封作用。

  d、螺絲材料不服，拉伸變形。

  解決方式：

  a、重新擰緊。

  b、底板表面的安裝應(yīng)進(jìn)行磨削加工，確保其精度。

  c、更換密封圈。

  d、根據(jù)需要更換混凝土泵車換向閥的緊固螺釘。

  4、混凝土泵車濕式電磁鐵吸收釋放緩慢的原因：

  電磁鐵后端有一個(gè)密封螺釘。安裝之初，后腔內(nèi)會(huì)有空氣。當(dāng)油進(jìn)入連接鐵腔時(shí)，如果后腔內(nèi)的空氣無法釋放，解決故障的小技巧會(huì)導(dǎo)致壓縮和阻尼，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)遲緩。

  解決辦法：剛開始使用時(shí)先擰緊密封螺釘，充滿油后，再擰緊密封。

  經(jīng)常對(duì)混凝土泵車進(jìn)行檢查、維護(hù)，對(duì)延緩混凝土泵車的使用壽命和工作效率有很大幫助。